生產(chǎn)或?qū)嶒炛校Ｓ幸后w硅膠不固化的情況發(fā)生，而液態(tài)硅膠不固化的原因較多，本文將分別討論，并給出解決方案。（備注：本文中提到的提到的液體硅膠、液態(tài)硅膠、液體硅橡膠、液態(tài)硅橡膠指的都是同一種物質(zhì)，即液體形態(tài)存在的硅橡膠）。

1、產(chǎn)品品質(zhì)原因：對于單組份液體硅膠以及單組份有機(jī)硅密封膠，存在產(chǎn)品因過期或本身品質(zhì)問題而不能固化的可能，這時需向購買廠家咨詢，以判斷是否是為液態(tài)硅膠品質(zhì)原因造成的無法固化。

2、混合比例問題：對于雙組分液態(tài)硅膠，應(yīng)按原料廠家提供的比例混合液體硅膠才可能固化。經(jīng)常會有客戶只使用一個組分而等待其固化，自然是怎么等也不可能固化。也有客戶固化劑（B組份）添加過少的，這種情況液態(tài)硅膠也無法固化。

3、混合不均勻：雙組分液態(tài)硅膠需要充分混合，使兩個組分在微觀層面也有正確的反應(yīng)比例，這樣液體硅膠的兩個組分才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而固化成有機(jī)硅橡膠。在使用靜態(tài)混合管時要特別注意，對于粘度較高的液態(tài)硅膠，一定要選用多節(jié)數(shù)的靜態(tài)混合管，才有可能使液態(tài)硅膠充分混合。

4、溫度過低：室溫固化液體硅橡膠的固化溫度一般都要求高于10^oC，而低于10^oC液體硅橡膠反應(yīng)很慢，看上去就象沒反應(yīng)一樣，結(jié)果就是不固化。這種情況需要提高溫度，使得液態(tài)硅膠固化。

5、濕度過低：另外單組份縮合型室溫固化液體硅橡膠需要吸收空氣中的濕氣才能反應(yīng)，當(dāng)空氣濕度過低時，也會固化過慢或不固化。這時需要使用加濕機(jī)加濕，使得空氣中的水汽濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，液態(tài)硅膠才可能固化。

6、時間太短：液態(tài)硅膠的固化需要一定時間才能完成，特別是加熱固化型硅膠，必須在指定溫度足夠的反應(yīng)時間才能完成固化，這種時間太短的情況，要么加長時間，要么提高反應(yīng)溫度來解決。

7、催化劑（失效）中毒：對于加成型液態(tài)硅膠，其使用鉑金催化劑。而鉑金催化劑遇到一些物質(zhì)會失去催化效能，我們稱這種現(xiàn)象為催化劑中毒。使鉑金催化劑中毒的物質(zhì)包括硫、磷、砷、銻、硒、碲等元素及其化合物，以及含硫成分、含錫成分、含磷成分、含砷、銻、硒、碲成分等。這些物質(zhì)可能與鉑金屬的d軌道電子相結(jié)合，形成強(qiáng)吸附鍵，使鉑催化劑中毒。此外，反應(yīng)產(chǎn)物中也可能含有毒物質(zhì)，如胺類和氨基化合物、含硫成分、含錫成分、含磷成分、含砷、銻、硒、碲成分等。為防止催化劑中毒，需使加成型液體硅膠不和這些類物質(zhì)接觸。

以上是液態(tài)硅膠不固化的常見原因和解決方法，但也可能存在其它原因，這要具體情況具體分析，無法解決時最好咨詢液體硅膠原料的供應(yīng)商，以獲得有效的解決方案。